龙门数控平面钻床订制厂家,法因数控支持定做

采用u型钻头

1、进给量的选择实践证明，进给量在0.08～0.12㎜/r时较好。

2、切削速度的选择钻削不锈钢时切削速度对钻头-度和孔的表面粗糙度影响很大。一般进给速率以刀具的线速度 v＝120-150m/min进行计算：

即转速n=1000*v/(3.14*d钻孔直径)rpm。

在购买刀具时，供应商都可以提供刀具的线速度选取范围

　　　动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴bt40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。

　　工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

数控采用fagor8035系统，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部pc输入工件，操作简便。

　　机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。x轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

　　为了-机床的-性，关键件均采用进口品。

避免钻头折断的有效方法：

　　1钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

　　2为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。

　　3钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。

　　4当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。

　　5在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工。

　　6小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进 行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二-钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。

　　综上所述，为了获得满意的钻削效果，平面钻钻头在使用过程中，要注意以上几个方面，并且由于受工件材质、要求、钻孔部位等不同情况的-，所采取的技术措施相应地也要改变。