大型三维钻订制材质-,法因数控品牌优选

1、swz1000型数控三维钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。

2、床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都-的提高了床身的静态和动态性，从而-了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由ac伺服电机+滚珠丝杠驱动。从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。一次送料后，在同一工位内，即可完成h型钢上一个孔群内520mm范围内所有孔的加工，-了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的定位精度及效率。我们在使用数控冲床模具的时候需要注重对模具的保养，保养模具需要注意的事项分为三点，下面小编为大家详细介绍：1模具装置运用前应严格检查铲除脏物检查模具的导向套和模具是否光滑杰出。

4、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。

5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。

6、数控三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。

7、三维钻床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。

8、数控三维钻床配备铁屑箱，切屑可自动排入箱中，很方便地输送。

9、为-操作者的安全和周边的环境，三维钻床四周装有安全网。

10、钢结构二次加工生产线采用数控小车送料，数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动，定位准确。

11、swz1000型数控三维钻床电气控制系统以plc可编程控制器、运动控制模块、输入/输出模块、高速计数模块为控制-，配以上位计算机、交流伺服驱动系统、变频调速系统等构成，系统配有7个数控伺服电机轴。

12、为-三维钻床的精度和-性，本生产线的关键件如：滚珠丝杠、冷却件、液压阀、伺服驱动器及伺服电机、plc、变频器、编码器、拖链等，均采用-。

三维钻采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴，plc控制，具有精度高、操作方便等特点，三维钻是钢结构制造业中-的不可少的设备。那么三维钻的组成有哪些呢？

　　三维钻是由主机、液压系统、输送料道、电气控制系统组成。

　　主机：主机是整个三维钻的-部分，在我们使用三维钻的时候，其运行转动都是靠主机的带动才能够进行使用。该钻床具有三个动力头，工件通过时三个面上的孔均可加工完毕。

　　液压系统：三个动力头可以同时钻孔，采用自控行程钻削动力头方式。不需要设定工件厚度及钻头长度，自动进行快进和工进转换，加工。

　　输送料道：cnc+plc控制，上位机监控，编程软件基于windows平台，编程快速方便，预览图形直观。

　　电气控制系统：采用雾化冷却装置，延长钻头使用寿命。每个动力头配备公司生产的主轴减速电机。关键的液压、电气元件及部件选用-公司产品。

　　以上的这些就是关于三维钻的组成，每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进-工进-快退的转换，很方便。